lQLPJxbXbUXXyc7NAUvNB4CwHjeOvqoGZysDYgWKekAdAA_1920_331

nûçe

Sê rêbaz ji bo afirandina têlan di perçeyên metalê de: Teqandin, Teqandin û Çêkirina gwîzan

Gelek awayên ku hene henedi parçeyên pelê metal de têlan çêbikin. Li vir sê rêbazên gelemperî hene:

 1. Gûzên Rivet: Ev rêbaz tê de bikaranîna çîp an jî girêkên mîna wan ji bo girtina gwîzek têrkirî li serperçeya pelê. Gwîz ji bo kulmek an pêçek pêwendiyek birêkûpêk peyda dike. Ev rêbaz ji bo serîlêdanên ku hewceyê pêwendiyek birêkûpêk a bihêz û jêbirin e.

Riveting

 2. Tepandin: Tepandin bi karanîna çîpekê ve tê da ku têlan rasterast li pelika metal qut bike. Ev rêbaz ji bo pelê metalê ziravtir maqûl e û pir caran dema ku pêwendiyek tîrêjê ya domdar hewce ye tê bikar anîn. Tepandin dikare bi karanîna amûrên destan an amûrên makîneyê were kirin.

  3. Tapkirina Extrusion: Di pêvajoya çêkirinê de lêxistina derzîlêdanê di pêvajoya çêkirinê de rasterast di nav pelên metal de tê çêkirin. Ev rêbaz bi deformekirina metalê ji bo çêkirina têlan, bêyî ku hewcedariya zencîreyên din ên wekî gwîzan hebe, têlan diafirîne. Tapkirina derxistinê rêgezek lêçûn e ku di perçeyên metalê de têlan çêbikin.

 Her rêbaz xwedî avantaj û kêmasiyên xwe ye, û bijartina rêbazê heyebi faktorên wekî hewcedariyên taybetî yên serîlêdanê, maddî û stûrahiya pelê metalê, û hêz û pêbaweriya pêwendiya pêvekirî ve girêdayî ye.Girîng e ku meriv van faktoran bi baldarî bihesibîne dema ku rêbaza herî maqûl a ji bo afirandina têlan hilbijêrinperçeya pelê.

 Dema ku di bin şert û mercên jêrîn de di perçeyên metalê de têlan diafirînin bi gelemperî kunên pêçandî yên derxistinê li ser gwîzên çîp têne tercîh kirin:

 1. Mesref:Kunên pêçandî yên derxistinê ji gwîzên rîtûkê bikêrtir in ji ber ku ew hewcedariya wan alavek zêde wekî gwîz û şûştinê nînin.

  2. Giran:Gûzên rivet giraniya zêde li meclîsê zêde dikin, ku dibe ku di sepanên bi giranî de nexwestî be. Extruding kunên tapkirî tu giraniya zêde zêde nake.

  3. Sînorên Cihê: Di sepanên ku cîh lê sînorkirî ye, qulên pêçandî yên pêçandin pratîktir in ji ber ku ew hewceyî paqijiya zêde ya ku ji bo gwîzên rîtanî tê xwestin ne.

  4. Hêz û pêbawerî: Li gorî gwîzên çîpkirî, kunên pêçandî yên derbirînê têlên ewletir û pêbawertir peyda dikin ji ber ku ew rasterast di beşa metalê de têne yek kirin, xetera şilbûn an têkçûna bi demê re kêm dike. talûke.

 Lêbelê, dema hilbijartina kunên tapkirî û gwîzên çîmentoyê yên ekstrusyonê, girîng e ku meriv hewcedariyên taybetî yên serîlêdanê, maddî û qalindahiya pelê metalê, û pêvajoya kombûnê bihesibîne. Her rêbaz xwedî avantaj û kêmasiyên xwe ye, ji ber vê yekê girîng e ku hûn hewcedariyên taybetî yên projeya xwe binirxînin berî ku biryarek bidin.

 Ji bo kunên kişandina derzîlêdanê yên di perçeyên metalê de, materyalê pelê bi xwe nirxa bingehîn e. Materyalên ku bi gelemperî ji bo perçeyên metalê têne bikar anîn pola, aluminium, pola zengarnegir û alloyên cihêreng hene. Materyalên taybetî yên hilbijartî dê bi faktorên wekî hewcedariyên hêzê, berxwedana korozyonê û lêçûnê ve girêdayî be.

 Gûzên rivet bi gelemperî ji materyalên wekî pola, pola zengarnegir an aluminium têne çêkirin. Hilbijartina maddeya gûzê bi faktorên wekî hêza ku ji bo serîlêdanê hewce dike, potansiyela korozyonê, û lihevhatina bi materyalên metalê re girêdayî ye.

 Wekî ku ji bo sînorên stûrbûnê, hem kunên tapkirî yên derxistinê û hem jî gwîzên çîmentoyê li ser bingeha qalindahiya pelika metalê sînorên pratîkî hene.Tapkirina Extrusionkun bi gelemperî ji bo pelên metal ên ziravtir, bi gelemperî heya dora xwe minasib in3mm ber 6mm,li gorî sêwirana taybetî û materyalê ve girêdayî ye.Gwîzên rivet di cûrbecûr qalindahiyan de peyda dibin,bi gelemperî li dora 0,5 mm heta 12 mm, li gorî celeb û sêwirana gûzê rivetê ve girêdayî ye.

 Her gav bi endezyarek mekanîkî an pisporê girêdayiyê bişêwirin da ku nihêrînên maddî û stûrbûna taybetî ji bo serîlêdana we guncan diyar bikin û pê ewle bin ku rêbaza hilbijartî standardên hêz û performansê yên pêwîst pêk tîne. Tîma HY Metals dê her gav şîreta herî profesyonel ji bo pelê we bide we. sêwirana çêkirina metal.


Dema şandinê: Mar-13-2024