Derbaskirin
makînekirina CNCpêvajoyek çêkirinê ye ku bi berfirehî ji bo hilberînê tê bikar anînparçeyên rast-bilind.
Lêbelê, ji bo materyalên wekî pola amûr û polayê zengarnegir 17-7PH,tedawiya germêbi gelemperî ji bo bidestxistina taybetmendiyên mekanîkî yên xwestî tê xwestin. Mixabin, tedawiya germê dikare bibe sedema xerabûnê, ku ji hilberîna makîneya CNC re pirsgirêkên girîng derdixe holê. Di vê gotarê de, em ê sedemên guheztinê li beşên ku bi germê têne derman kirin vekolînin û stratejiyan nîqaş bikin da ku bi bandor ji vê pirsgirêkê dûr bixin an rêve bibin.
Sedema deformasyonê
1. Veguherîna qonaxê:Di dema pêvajoya dermankirina germê de, materyal di bin veguherîna qonaxê de, wekî austenitization û veguherîna martensite. Ev veguhertin dibe sedema guhertinên di qebareya maddeyê de, di encamê de guherînên dimensîyonî û gemarî çêdibin.
2. Stresa mayî:Rêjeyên sarbûna nehevseng di dema dermankirina germê de dikare stresa mayî di materyalê de çêbike. Van tansiyonên mayî dikarin bibin sedem ku di dema operasyonên paşîn ên makîneyê de perçe bibe deform.
3. Guhertinên di mîkroçê de: Tedawiya germê mîkrosaziya materyalê diguherîne, di encamê de di taybetmendiyên wê yên mekanîkî de guhertin çêdibe. Guhertinên mîkrostrukturên nehevseng ên li ser perçeyê dikarin bibin sedema deformasyona nehevseng.
Stratejiyên ku ji deformasyonê dûr bixin an rêvebirin
1. Nîqaşên pêş-makînekirinê:Sêwirandina parçeyên bi destûrnameyên makînekirina dermankirina piştî-germê dikare bibe alîkar ku telafîkirina potansiyel telafî bike. Ev rêbaz tê de hiştina maddeya zêde li deverên krîtîk ji bo ku di dema dermankirina germê de guheztinên dimenê hesab bike.
2. Rakirina stresê:Operasyonên kêmkirina stresê piştî dermankirina germê dikare bibe alîkar ku stresa mayî kêm bike û xetera deformasyonê kêm bike. Ev pêvajo tê de germkirina beşê di germahiyek taybetî de û girtina wê ji bo demek diyarkirî heye da ku stresê derxîne.
3. Sarkirina kontrolkirî:Bicîhanîna teknîkên sarbûna kontrolkirî di dema dermankirina germê de dikare bibe alîkar ku avakirina stresên mayînde kêm bike û guheztinên pîvanê kêm bike. Ev dikare bi karanîna sobeyên pispor û rêbazên qutkirinê ve were bidestxistin.
4. Optimîzasyona pêvajoyê:Bikaranîna teknolojiyên pêşkeftî yên makînasyona CNC, wekî makînekirina adaptîf û şopandina pêvajoyê, dikare bibe alîkar ku bandora deformasyonê li ser pîvanên beşa paşîn kêm bike. Van teknolojiyên rê dide verastkirinên di wextê rast de da ku berdêlên ku ji ber dermankirina germê çêdibin telafî bikin.
5. Hilbijartina materyalê:Di hin rewşan de, bijartina materyalên alternatîf ên ku di dema dermankirina germê de ji deformasyonê kêmtir têne hesibandin dibe ku vebijarkek guncan be. Şêwirdariya bi dabînkerên materyal û pisporên metalurjîk re dikare bibe alîkar ku hûn diyar bikin ka kîjan materyal ji bo serîlêdana armanckirî maqûltir in.
Bi pêkanîna van stratejiyan, hilberîner dikarin di dema makîna CNC-ê de, nemaze piştî dermankirina germahiyê, guheztina perçeyên pola bi bandor kêm bikin, di dawiyê de qalîteya giştî û pêbaweriya wê baştir bikin.CNC parçeyên makînekirî.
Di encamê de
Dermankirina germê Deformasyona parçeyên makîneyên CNC, nemaze di materyalên wekî pola amûr û 17-7PH de, kêşeyên hilberînê yên girîng derdixe holê. Fêmkirina sedema bingehîn a tehlîlkirinê û pejirandina stratejiyên proaktîf ji bo nehiştin an birêvebirina vê pirsgirêkê ji bo bidestxistina parçeyên bi kalîte-bilind û rastgir girîng e. Bi nihêrîna sêwirana pêş-makînekirinê, kêmkirina stresê, sarbûna kontrolkirî, xweşbînkirina pêvajoyê û hilbijartina materyalê, hilberîner dikarin bi bandorkerî pirsgirêkên ku bi tehlûkeya ku ji dermankirina germê ve girêdayî ne çareser bikin, di dawiyê de qalîteya giştî û pêbaweriya parçeyên makînekirî yên CNC baştir bikin.
HY Metalsamadekirinyek-stop xizmetên çêkirina custom giştîçêkirina pelên metal ûmakînekirina CNC, 14 sal tecrûbeyên û 8 tesîsên bi tevahî xwedan.
Pirrbidilî Çêwekontrol,nizmdor lêdan,ecêbagahhesînî.
RFQ-ya xwe bişînin nexşeyên berfirehîro. Em ê ASAP ji we re binivîsin.
WeChat:na09260838
Gotin:+86 15815874097
Email:susanx@hymetalproducts.com
Dema şandinê: Sep-10-2024